Kādi ir ePTFE membrānas ražošanas procesi?

1. Izejvielu izvēle un sagatavošana:
Izvēlieties atbilstošos PTFE sveķus kā izejvielu un pēc vajadzības pievienojiet ekstrūzijas palīglīdzekļus (piemēram, smērvielas), lai atvieglotu turpmāko apstrādi.
2. Ekstrūzijas formēšana:
Pēc PTFE sveķu un ekstrūzijas palīglīdzekļa sajaukšanas tos caur ekstrūderi izspiež plēvē. Šī procesa laikā ekstrudēto plēvi var kalandrēt, lai iegūtu vēlamo biezumu un virsmas īpašības.
3. Žāvēšanas apstrāde:
Ekstrudētā plēve ir jāizžāvē, lai noņemtu tajā esošo smērvielu un citas gaistošās sastāvdaļas, lai sagatavotos nākamajam stiepšanas un saķepināšanas procesam.
4. Vienvirziena vai divvirzienu stiepšana:
Žāvēta plēve tiek gareniski izstiepta augstā temperatūrā (parasti mazāka par 320 grādiem), lai izveidotu ePTFE struktūru, kas sastāv no mezgliem un mikrošķiedrām. Šis solis ir atslēga ePTFE membrānas mikroporainās struktūras veidošanai. Stiepšanās process ir sadalīts vienvirziena stiepšanā un divvirzienu stiepšanā:
Vienvirziena stiepšana: plēve tiek izstiepta mašīnas virzienā (MD).
Divvirzienu stiepšana: pēc tam, kad plēve ir izstiepta gareniski, tā tiek izstiepta šķērsvirzienā (TD), lai uzlabotu membrānas mehānisko izturību un porainību.
5. Saķepināšanas fiksācija: izstieptā plēve tiek saķepināta noteiktā temperatūrā, lai fiksētu mikroporaino struktūru. Saķepināšanu parasti veic zem PTFE kušanas punkta, lai nodrošinātu molekulu daļēju orientāciju stiepšanās virzienā.
6. Dzesēšana un uztīšana: saķepinātā ePTFE membrāna ir jāatdzesē līdz istabas temperatūrai un pēc tam jāietin rullī turpmākai apstrādei un uzklāšanai.
7. Pēcapstrāde: ePTFE membrānas virsmu pēc vajadzības var apstrādāt ar plazmu, lai mainītu virsmas īpašības, piemēram, padarītu to hidrofilu. Turklāt ePTFE membrānai var piešķirt īpašas pielietojuma īpašības, pārklājot vai savienojot zāles.